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JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”视觉维氏硬度计

作者:JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”视觉维氏硬度计 来源:JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”视觉维氏硬度计 2018-11-23 浏览量:689
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JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”视觉维氏硬度计

JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”视觉维氏硬度计

视觉芯片技术介绍:

嵌入式视觉芯片技术,是将视觉芯片直接嵌入在仪器控制线路板中,直接通过主板的运算获得图像和进行测量,不再需要通过Windows操作平台进行控制。

上海奥龙星迪检测设备有限公司已经采用嵌入式视觉芯片在硬度计领域初步尝试,获得初步成效并申请国家专利。

 

产品介绍

JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”视觉维氏硬度计是最新一代产品。采用独特的机头移动式设计,嵌入式视觉芯片。该硬度计结构设计坚固耐用,是采用精密机械技术、光电技术以及独特的嵌入式视觉技术的维氏硬度计。采用高精度步控技术,压力传感器是反馈的单元。

适用于测定:钢铁、有色金属、IC晶片,薄型塑料、金属箔、镀层、涂层、表面硬化层、层压金属,热处理效果,渗碳层硬化深度,硬质合金、陶瓷、钢铁、有色金属,薄板、金属箔、电镀、微型目标物,焊接接头或者沉积层的硬度测试。是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。

 

产品特点                            

u       高精密步控电加载技术,主试验力加载速度极快,效率提高;

u       全新机械结构设计,机架结构坚固;

u       视频实时测量、效果更佳、更准、更稳定;各项操作过程和试验结果的数据均可在屏幕上显示;

u       高精度传感器配合奥龙芯控制系统,加载速度、卸载速度更迅速,更精准;

u       采用独特的嵌入式视觉技术,测量操作简单,极大的减少人为误差,五分钟即能学会测量,不同的人测量的结果基本一致;

u       可实现远程控制,操作简单;

u       通过屏幕能调节测量光源强弱;

u       特有机头移动式结构,直线滑轨导向,采用高精度电机驱动;

u       固定载物台,减少由丝杆上下移动造成的同轴度误差;

u       测量压痕更稳定;

u       作业平台空间大,可实现大件测量并适合更换大型工作平台;

u       压头和物镜自动转换;

u       能预置试验力保荷时间;

u       实验结果的数据可通过打印机输出;

u       极快的加载速度:试验力加载时间26秒;

u       超高的试验力精度:试验力加荷与保荷精度达到万分级;

u       全过程智能控制。分段施力、平滑变速、高精度高速步控等;

 

视觉系统显著特点:

u       客观性:视觉系统具有客观性,分析结果不受主观影响;

u       非接触测量:对于观测者和被观测者不会产生任何伤害,同时利用镜头放大功能可以“看”得更远;

u       光谱响应范围:具有较宽的光谱响应范围,扩展人眼的视觉范围;

u       超长待机:人眼难以长时间对同一对象进行观察,而机器视觉系统可以长时间进行测量、记录、分析和作出反应;

u       灰度分辨率高:人眼一般64灰阶,机器视觉可以高达256灰阶;

u       测量与定位:可以自动测试物体的尺寸,自动判断物体的位置,用于生产线的装配和生产;

u       嵌入式视觉技术取代传统测量目镜,使用摄像头+显示屏模式,压痕图像,显示屏直接显示;

u       视觉芯片类型:CCDCMOS,工业专用高清摄像头;

u       对比度、亮度、白平衡等调节功能一应俱全;

u       视觉分析模式简化人工操作过程,减少人员操作疲劳,测量数据更直观、便捷;

u       优化每个环节,相较于传统硬度计整体性能提升300%,时间节约50%

 

视觉系统相对目镜测量的优势:

u       直接在需要进行测量的表面进行测量,不存在视觉误差。传统结构的硬度计采用目镜测量,刻度线与压痕不是在一个平面上,不同的视角下,刻度位置与压痕位置会产生视觉差,导致不同的视角和不同的人员测量结果有差异;

u       测量精度高:不存在机械目镜的回差问题。机械目镜螺旋测微结构刻度分辨率为10μm左右,而且存在机械回差,需要严格定义测量手法。视觉系统的图像传感器像素间隔为7.5μm,精度相对高,测量一致性好;

u       可提供多种测量方式的二维同时测量,简化测量过程,提升测量速度。具备矩形切线测量法,套圆测量法,套双圆测量法等多种测量方式;

u       无视觉疲劳,降低测量劳动强度。奥龙视觉系统采用65K真彩TFT液晶屏,观察舒服不疲劳,而且可以多人同时测量;

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